De impact van lasdraad op lasprestaties en laskwaliteit

Geschreven op: 17-05-2023

Het type lasdraad dat u gebruikt speelt een belangrijke rol als het gaat om het behalen van optimale lasprestaties en een hoogwaardige laskwaliteit. Lasdraad is een essentieel onderdeel van het lasproces en is van grote invloed op de uiteindelijke lasresultaten. Onder andere het materiaal, de diameter en de kwaliteit van het lasdraad hebben hier invloed op.

De materialen van lasdraden hebben hun eigen unieke eigenschappen

Lasdraden zijn gemaakt van verschillende soorten materialen. Denk aan staal, roestvrij staal en aluminium. Elk materiaal heeft zijn eigen unieke eigenschappen. De geschikte lasdraad moet worden gekozen op basis van het te lassen materiaal om zo het beste resultaat te behalen. De unieke eigenschappen van de lasdraden op een rij:

  • Staal laasdraad: hoge treksterkte, goede lasbaarheid en geschikt voor verschillende lastechnieken (onder andere MIG/MAG-lassen, TIG lassen en booglassen)
  • RVS lasdraad: corrosiebestendig, hoge treksterkte, geschikt bij hoge temperaturen en voor het lassen van roestvrij staal
  • Chroom / nikkel lasdraad: goede weerstand tegen oxidatie en corrosie, geschikt bij hoge temperaturen en voor het lassen van nikkellegeringen
  • Basisch lasdraad: goede weerstand tegen scheurvorming, geschikt bij lage temperaturen en voor het lassen van constructiestaal en hoge sterkte staalsoorten
  • Cellulose lasdraad: creëert een diep indringende lasboog, geschikt voor het lassen met hoge neersmelt en voor het lassen van pijpleidingen en hogesterktestaalsoorten
  • Rutiel lasdraad: goede lasbaarheid met een stabiele boog, creëert mooie lassen met weinig spatten, geschikt voor het lassen in verschillende lasposities en voor het lassen in dunne plaatdiktes
  • Rutiel gevuld lasdraad: combinatie van rutiel en metaal gevuld lasdraad, hoge neersmelt, goede deklaagbescherming en geschikt voor het lassen in verschillende lasposities
  • Metaal gevuld lasdraad: hoog neersmeltrendement waardoor lassnelheid toeneemt, geschikt voor automatisch lassen en het verhogen van de productiviteit

Dunne draad voor lage warmte-inbreng, dikke draad voor hoge neersmelt

De diameter van de lasdraad heeft invloed op de lassnelheid en warmte-inbreng. Een dunne lasdraad zorgt voor een lagere warmte-inbreng. Dit kan handig zijn bij het lassen van dunne platen om vervorming en verbranding te verminderen. Daartegenover zorgt een dikke lasdraad voor een hoge neersmelt en is beter voor het lassen van dikker materiaal.

Het behalen van een goede laskwaliteit begint bij een goede lasdraad

Het behalen van een goede laskwaliteit begint bij het gebruiken van een kwalitatief goede lasdraad. Onzuiverheden, zoals verontreinigingen en gasinsluitingen in de draad, kunnen porositeit in de las veroorzaken. Daarom is het belangrijk om hoogwaardige lasdraden te gebruiken die voldoen aan internationale normen en specificaties.

Gecertificeerd lasdraad in verschillende materialen en diameters

In ons assortiment vindt u een uitgebreid assortiment aan kwalitatieve lasdraden in verschillende materialen en diameters. Om de hoge kwaliteit van onze lasdraden te waarborgen verkopen wij uitsluitend gecertificeerd lasdraad. Onze productie-units gecertificeerd conform ISO 9001:2008. De meest actuele norm. Hierdoor kunt u met volledige veiligheid uw laswerkzaamheden uitvoeren. 

Vraag een offerte aan en krijg binnen 2 uur reactie

Benieuwd naar de prijs van uw lasdraad? Vraag nu snel een offerte aan en u krijgt binnen 2 uur een reactie.  Mocht u nog vragen hebben over lasdraad, neem dan contact op met ons. Wij helpen u graag!

Merken waar wij mee werken

 
De impact van lasdraad op lasprestaties en laskwaliteit - Böhler Welding
 
De impact van lasdraad op lasprestaties en laskwaliteit - Migatronic
 
De impact van lasdraad op lasprestaties en laskwaliteit - Flexovit
 
De impact van lasdraad op lasprestaties en laskwaliteit - 3M Cubitron
 
De impact van lasdraad op lasprestaties en laskwaliteit - Böhler fontargen
 
De impact van lasdraad op lasprestaties en laskwaliteit - Böhler utp