Welke draaddiameter MIG/MAG lasdraad kiest u voor uw werk?
Vrijwel iedere lasser heeft deze vraag ooit gehad. U staat voor een nieuw project, pakt een rol lasdraad uit het magazijn en vraagt zich af of 0.8 mm voldoende is of dat 1.0 of 1.2 mm beter past.
Op papier lijkt het een kleine keuze. In de praktijk heeft de draaddiameter direct invloed op hoe prettig een proces last, hoeveel warmte u inbrengt, hoe stabiel de boog blijft en hoeveel nabewerking er uiteindelijk nodig is.
Wat daarbij vaak opvalt, is dat veel lassers vooral kijken naar het materiaal. Dat is logisch, maar niet het hele verhaal. Een staalplaat van 6 mm kan prima met 1.0 mm draad gelast worden, terwijl een andere toepassing met dezelfde plaatdikte juist beter werkt met 1.2 mm. De situatie bepaalt uiteindelijk meer dan alleen de dikte.
Voor algemene staalconstructies wordt daarom veel gewerkt met SG2 lasdraad, omdat deze draad breed inzetbaar is binnen MIG/MAG-lassen. Toch blijft de vraag welke diameter daar het beste bij past.
Wat gebeurt er technisch bij robotlassen
Wanneer een project zwaarder wordt, ontstaat vaak automatisch het idee dat er ook een dikkere draad nodig is. Een bordes van 10 mm staal voelt immers heel anders aan dan een koker van 2 mm. Daardoor wordt al snel naar 1.2 mm of zelfs 1.6 mm gekeken, terwijl dat niet altijd de beste keuze is.
Een dikkere draad vraagt namelijk meer van het totale proces. Niet alleen van de machine, maar ook van de instellingen en de lasser zelf. Wie overstapt van 1.0 mm naar 1.2 mm verwacht vaak direct meer afsmelting en hogere productiviteit. Dat kan zeker het geval zijn, maar alleen wanneer de machine voldoende vermogen levert en het werk daar ook om vraagt.
Op lichtere machines gebeurt juist regelmatig het tegenovergestelde. De boog wordt minder rustig, het lasbad lastiger te controleren en de winst die vooraf verwacht werd blijft uit. De draad krijgt vervolgens de schuld, terwijl de combinatie van machine, materiaal en diameter simpelweg niet optimaal is.
Dat is ook de reden waarom veel ervaren lassers niet beginnen bij de vraag welke draad het grootst is, maar welke draad het beste past bij de toepassing. Een goed ingestelde 1.0 mm draad levert vaak een beter resultaat op dan een slecht passende 1.2 mm draad.
Wat verandert er wanneer u van 0.8 naar 1.0 mm gaat?
Voor veel werkplaatsen is dit de meest voorkomende stap. Zowel 0.8 mm als 1.0 mm SG2 lasdraad worden dagelijks gebruikt voor staalconstructies, machinebouw en algemeen constructiewerk. Toch voelt het lasproces verrassend anders zodra u overstapt.
Met 0.8 mm lasdraad ligt de nadruk vaak op controle. De draad reageert snel, laat zich prettig sturen en is populair bij dunner materiaal. Denk aan plaatwerk, lichtere kokers, hekwerken en constructies waarbij u vervorming zoveel mogelijk wilt beperken. Zeker wanneer u veel tussen 1 en 3 mm staal werkt, blijft 0.8 mm een logische keuze.
Bij 1.0 mm verschuift de balans iets meer richting productiviteit. De draad kan meer stroom verwerken en maakt het eenvoudiger om voldoende inbranding te realiseren zodra materiaaldiktes toenemen. Daardoor wordt 1.0 mm door veel bedrijven gezien als de meest veelzijdige diameter binnen het assortiment SG2 lasdraad.
Wat daarbij vaak vergeten wordt, is dat de overstap niet alleen invloed heeft op de las. Ook de instellingen veranderen mee. De spanning, draadsnelheid en warmte-inbreng verschuiven waardoor een machine die perfect liep op 0.8 mm niet automatisch optimaal last met 1.0 mm. Wie simpelweg een andere rol monteert zonder het proces opnieuw af te stellen, laat vaak onnodig kwaliteit liggen.
Voor veel staalconstructies tussen ongeveer 3 en 8 mm vormt 1.0 mm uiteindelijk een mooi middengebied. Niet omdat die diameter overal de beste keuze is, maar omdat hij in veel situaties voldoende controle combineert met een prettige afsmeltsnelheid.
Welke draaddiameters komen in de praktijk het meest voor?
Vrijwel iedere lasser kent 0.8, 1.0 en 1.2 mm. Toch zijn er meer diameters beschikbaar dan veel mensen denken. Sommige worden dagelijks gebruikt, andere ziet u vooral terug in specialistische toepassingen.
0.6 mm lasdraad
0.6 mm wordt voornamelijk ingezet voor zeer dun plaatwerk. Denk aan carrosserieherstel, dunne plaatconstructies en toepassingen waarbij warmte-inbreng zo laag mogelijk moet blijven. Binnen algemene staalconstructie komt deze diameter relatief weinig voor.
0.8 mm lasdraad
Een populaire keuze voor dun tot middelzwaar staalwerk. Veel gebruikt bij plaatwerk, lichte constructies, hekwerken en kokers. Door de goede controle blijft 0.8 mm voor veel werkplaatsen een vaste waarde.
1.0 mm lasdraad
Voor veel bedrijven de meest veelzijdige diameter. Geschikt voor een groot deel van het dagelijkse constructiewerk en daardoor één van de meest verkochte uitvoeringen binnen SG2 lasdraad.
1.2 mm lasdraad
Wordt veel toegepast wanneer materiaaldiktes toenemen of hogere afsmeltsnelheden gewenst zijn. Denk aan zwaardere staalconstructies, productieomgevingen en langere lasnaden waarbij productiviteit een grotere rol speelt.
1.6 mm lasdraad
Een stuk minder gangbaar, maar nog steeds relevant binnen zwaar constructiewerk, hogere vermogens en bepaalde geautomatiseerde processen. Dit is meestal geen diameter die dagelijks in iedere werkplaats gebruikt wordt, maar eerder een oplossing voor specifieke toepassingen.
Een praktische vuistregel voor plaatdiktes
Hoewel iedere toepassing anders blijft, gebruiken veel lassers onderstaande richtlijn als vertrekpunt. Niet als vaste regel, maar als praktische basis voordat de eerste proeflas wordt gelegd.
| Plaatdikte | Veelgebruikte draaddiameter |
|---|---|
| 1 - 3 mm | 0.6 - 0.8 mm |
| 3 - 6 mm | 0.8 - 1.0 mm |
| 6 - 12 mm | 1.0 - 1.2 mm |
| 12 mm en dikker | 1.2 - 1.6 mm |
Zie deze tabel als een startpunt en niet als een absolute waarheid. Een verticale las, een lichtere machine of een specifieke WPS kan ervoor zorgen dat een andere diameter beter werkt. Uiteindelijk blijft de praktijk altijd belangrijker dan een tabel.
Waarom een dikkere draad niet automatisch sneller werkt
Een misverstand dat we regelmatig horen, is dat een dikkere draad automatisch zorgt voor meer snelheid. Op papier klinkt dat logisch. Een 1.2 mm draad kan immers meer lasmetaal afzetten dan een 0.8 mm draad. Toch betekent dat niet automatisch dat u ook sneller klaar bent.
In de praktijk draait productiviteit niet alleen om hoeveel draad er uit de toorts komt. Het gaat ook om hoe stabiel het proces loopt, hoeveel nabewerking nodig is en hoeveel controle u houdt over het smeltbad. Een lasser die met een goed ingestelde 1.0 mm draad vloeiend doorwerkt, is vaak sneller klaar dan iemand die met een 1.2 mm draad continu moet corrigeren.
Dat zien we bijvoorbeeld bij constructiewerk tussen ongeveer 4 en 8 mm staal. Veel lassers stappen hier direct naar 1.2 mm over omdat ze denken meer afsmelting nodig te hebben. In werkelijkheid blijkt een 1.0 mm draad vaak al voldoende te zijn, terwijl deze makkelijker te controleren blijft en minder warmte inbrengt.
Hetzelfde geldt voor lichtere machines. Wanneer een machine moeite heeft om een dikkere draad optimaal aan te sturen, verdwijnt het theoretische voordeel van die grotere diameter al snel. De boog wordt minder stabiel, het lasbad moeilijker te controleren en het resultaat minder voorspelbaar.
Daarom kijken ervaren lassers meestal eerst naar het totale proces en pas daarna naar de diameter. Productiviteit ontstaat zelden door simpelweg een dikkere draad te kiezen.
Praktijkvoorbeeld uit de werkplaats
Een klant uit de staalconstructie werkte voornamelijk met 6 tot 8 mm constructiestaal en gebruikte jarenlang 0.8 mm SG2 lasdraad. Naarmate projecten groter werden ontstond het idee dat de productie omhoog kon door over te stappen naar 1.2 mm.
Na een aantal weken bleek het resultaat tegen te vallen. De afsmeltsnelheid lag wel hoger, maar operators moesten vaker corrigeren en er ontstond meer nabewerking dan voorheen. Uiteindelijk werd het proces opnieuw bekeken en bleek 1.0 mm SG2 lasdraad beter aan te sluiten bij zowel het materiaal als de beschikbare machines.
De uiteindelijke winst zat niet in een dikkere draad, maar in een betere balans tussen draaddiameter, instellingen en toepassing. Dat soort situaties zien we vaker. De juiste keuze zit meestal ergens tussen theorie en praktijk.
Welke SG2 lasdraad gebruiken wij het vaakst?
Voor algemeen constructiewerk blijft 1.0 mm SG2 lasdraad voor veel bedrijven de meest veelzijdige keuze. Deze diameter biedt een goede balans tussen controle, inbranding en productiviteit en past binnen een groot deel van de staaltoepassingen die dagelijks voorkomen.
Dat betekent niet dat 0.8 mm of 1.2 mm minder interessant zijn. Werkplaatsen die veel dun plaatwerk verwerken kiezen vaak bewust voor 0.8 mm. Bedrijven die zwaardere constructies lassen of hogere afsmeltsnelheden nodig hebben, stappen juist vaker over naar 1.2 mm.
Binnen ons assortiment wordt daarom veel gewerkt met TM SG2 lasdraad in verschillende diameters. Afhankelijk van de toepassing zijn ook alternatieven zoals Böhler EMK 6 interessante keuzes binnen hetzelfde toepassingsgebied.
De beste draad is uiteindelijk niet degene met de hoogste specificaties, maar degene die het meest voorspelbaar werkt binnen uw situatie.
Welke draaddiameter past bij uw werk?
Wanneer u twijfelt tussen twee diameters, helpt het vaak om uzelf drie vragen te stellen:
- Hoe dik is het materiaal dat ik het vaakst las?
- Hoeveel controle heb ik nodig over het smeltbad?
- Werk ik vooral aan losse projecten of aan langere productieruns?
Voor dun plaatwerk en lichte constructies komt u vaak uit bij 0.8 mm. Voor algemeen staalconstructiewerk is 1.0 mm vaak een veilige en veelzijdige keuze. Zodra materiaal dikker wordt of productiviteit belangrijker wordt, komt 1.2 mm steeds vaker in beeld.
1.6 mm blijft vooral interessant voor zwaardere toepassingen en specifieke situaties waar hogere afsmeltsnelheden gewenst zijn.
Twijfelt u nog steeds? Kijk dan niet alleen naar de plaatdikte, maar naar het volledige proces. Dat levert meestal een betere keuze op dan uitsluitend een tabel volgen.
FAQ
Welke draaddiameter wordt het meest gebruikt?
Voor veel staalconstructies en algemeen constructiewerk is 1.0 mm SG2 lasdraad de meest gebruikte diameter.
Wanneer kiest u voor 0.8 mm lasdraad?
Voor dun plaatwerk, lichtere constructies en situaties waarin controle belangrijker is dan maximale afsmeltsnelheid.
Wanneer is 1.2 mm lasdraad de betere keuze?
Bij dikkere materialen, langere lasnaden en toepassingen waar hogere afsmeltsnelheden gewenst zijn.
Kan ik 6 mm staal lassen met 0.8 mm lasdraad?
Dat kan in veel gevallen wel, maar vaak zal 1.0 mm beter aansluiten op zowel de materiaaldikte als de gewenste productiviteit.
Is een dikkere draad altijd sterker?
Nee. De sterkte van een las wordt door veel meer factoren bepaald dan alleen de draaddiameter.
Welke SG2 lasdraad past bij uw toepassing?
De juiste draaddiameter lijkt op het eerste gezicht een kleine keuze, maar heeft direct invloed op het lasgedrag, de productiviteit en de hoeveelheid nabewerking. Een draad die goed past bij uw materiaal en machine levert vaak meer op dan urenlang instellingen aanpassen.
Twijfelt u tussen 0.8, 1.0, 1.2 of 1.6 mm SG2 lasdraad? Dan denken we graag mee over uw toepassing. Soms voorkomt een juiste keuze aan het begin van een project een hoop correctiewerk verderop in het proces.
