Hoe kiest u de juiste lasdraad voor uw toepassing?
Lasdraad kiezen lijkt simpel, maar in de praktijk gaat het hier vaak mis. De verkeerde draad zorgt voor spatten, slechte inbranding en onnodige nabewerking. Zeker wanneer u met verschillende materialen werkt, loopt het snel fout. In deze blog leert u hoe u de juiste lasdraad kiest per situatie, zodat u direct stabieler en efficiënter werkt.
Waar gaat het vaak mis bij het kiezen van lasdraad
Veel bedrijven gebruiken standaard één type lasdraad voor alles wat ze lassen. Dat lijkt praktisch, maar zorgt juist voor instabiele lassen en wisselende kwaliteit. Vooral bij materiaalwissels of andere toepassingen wordt er te weinig gekeken naar de juiste draad. Daardoor blijven problemen terugkomen zonder dat de oorzaak wordt aangepakt. Heeft u regelmatig last van een onrustige boog of wisselende laskwaliteit, dan ligt dat vaak niet alleen aan de instellingen maar aan de combinatie van draad en proces. In de blog MIG/MAG instellingen: zo krijg je je las direct stabiel ziet u hoe deze combinatie samenhangt met uw instellingen. De fout zit meestal niet in de lasser, maar in de combinatie van draad, instellingen en toepassing.
Wat bepaalt de juiste keuze in lasdraad
De juiste lasdraad wordt bepaald door drie dingen: het materiaal dat u last, het lasproces dat u gebruikt en de omstandigheden waarin u werkt. Staal, RVS en aluminium reageren compleet anders op warmte en toevoegmateriaal, waardoor u daar niet dezelfde draad voor kunt gebruiken. Daarnaast speelt ook de dikte van het materiaal een rol en of u binnen of buiten werkt. Zodra deze factoren niet goed op elkaar aansluiten, ontstaat er instabiliteit in het smeltbad en moet u gaan corrigeren tijdens het lassen. Een goede keuze begint dus niet bij het merk, maar bij de toepassing en wat u daar technisch voor nodig heeft.
Veelgemaakte fouten bij lasdraad kiezen
Een veelgemaakte fout is het kiezen van de verkeerde draaddiameter. Een te dunne draad bij dik materiaal zorgt voor onvoldoende inbranding, terwijl een te dikke draad bij dun materiaal juist leidt tot doorbranding en slechte controle. Daarnaast wordt het beschermgas vaak niet afgestemd op de draad, wat resulteert in porositeit en spatten. Ook zien we regelmatig dat er gekozen wordt voor goedkope draad van mindere kwaliteit, waardoor de boog instabiel wordt en het proces onvoorspelbaar. Heeft u last van spatten of een onrustige las, dan komt dat vaak uit deze combinatie van fouten. In de blog Lasspatten? Dit is waarom het gebeurt en hoe je ze voorkomt leest u precies waar dit vandaan komt en hoe u dit oplost. Dit soort fouten kosten niet alleen kwaliteit, maar vooral tijd en geld in de nabewerking.
Zo kiest u de juiste lasdraad per materiaal
Staal
Voor staal is SG2 lasdraad in de meeste gevallen de juiste keuze. Deze draad is stabiel, breed inzetbaar en geschikt voor vrijwel alle standaard toepassingen in constructie, productie en scheepsbouw. U krijgt een rustige boog, goede inbranding en een voorspelbaar resultaat, wat precies is wat u nodig heeft in dagelijks werk. Wilt u beter begrijpen waarom SG2 zo breed wordt ingezet en waar de grens ligt, bekijk dan de blog SG2 lasdraad kopen? Ontdek alle voordelen, toepassingen en tips. In de praktijk blijft SG2 lasdraad de meest efficiënte en veilige keuze voor het grootste deel van het staalwerk, zeker als u zoekt naar stabiliteit en continuïteit.
RVS
RVS lassen vraagt om een andere aanpak, omdat het materiaal gevoeliger is voor spanningen en corrosie. De verkeerde lasdraad kan hier direct leiden tot scheuren of een las die zijn corrosiebestendigheid verliest. Daarom is het belangrijk om hier gericht te kiezen op basis van de toepassing en het type RVS. In de blog RVS lassen: welke draad en aanpak kiest u ziet u welke keuzes in de praktijk werken. Met de juiste RVS lasdraad voorkomt u problemen achteraf en blijft de kwaliteit van de verbinding behouden, wat bij dit materiaal essentieel is.
Aluminium
Aluminium is nog kritischer dan staal of RVS. Door de hoge warmtegeleiding en gevoeligheid voor scheuren moet de draad exact aansluiten op het materiaal. Een verkeerde keuze zorgt direct voor instabiliteit of een slechte verbinding. In de blog Aluminium lassen zonder gedoe: 7 valkuilen bij AlMg5 ziet u waar het vaak misgaat. Door de juiste aluminium lasdraad te kiezen, voorkomt u deze problemen en krijgt u controle over het smeltbad, wat bij aluminium het grootste verschil maakt.
Wanneer kiest u voor gevulde lasdraad
Zodra u werkt met dik materiaal of wanneer productiviteit belangrijk wordt, komt gevulde lasdraad in beeld. Deze draden hebben een hogere afsmeltsnelheid en leveren meer materiaal in dezelfde tijd, waardoor u sneller kunt werken zonder in te leveren op kwaliteit. Daarnaast presteren ze beter bij buitentoepassingen, omdat ze minder gevoelig zijn voor invloeden van wind. In de blog Het lassen met gevulde lasdraad ziet u wanneer deze keuze echt voordeel oplevert. Voor dit type werk is gevulde lasdraad vaak de stap waarmee u van stabiel naar efficiënt gaat.
Praktijkvoorbeeld
Bij een klant in de scheepsbouw werd standaard één type draad gebruikt voor alle toepassingen. Dit werkte prima bij dunner materiaal, maar bij dikkere delen ontstonden problemen met inbranding en snelheid. Door voor dit specifieke werk over te stappen op een andere draad werd het proces direct stabieler en nam de productiesnelheid toe, zonder extra nabewerking. Dit soort aanpassingen lijken klein, maar maken in de praktijk een groot verschil in kosten en doorlooptijd.
Welke keuze maakt u in de praktijk
In de meeste situaties begint u met SG2 lasdraad voor staal, omdat deze draad het breedst inzetbaar is en het meest stabiele resultaat geeft. Pas wanneer de toepassing daarom vraagt, wijkt u af naar RVS, aluminium of gevulde draad. Het belangrijkste is dat u bewust kiest op basis van wat u gaat lassen, in plaats van te blijven werken met wat u altijd al gebruikt. Twijfelt u tussen meerdere opties of merkt u dat uw huidige keuze niet het gewenste resultaat geeft, dan is het verstandig om dit te koppelen aan de toepassing en niet alleen aan het materiaal. In de blog Hoe kiest u de juiste lasdraad voor uw toepassing ziet u hoe u deze afweging nog gerichter maakt. Een bewuste keuze vooraf voorkomt dat u tijdens het lassen moet corrigeren.
Veelgestelde vragen
Welke lasdraad heb ik nodig voor staal?
In de meeste gevallen is SG2 de juiste keuze vanwege de stabiele boog, goede inbranding en brede inzetbaarheid in constructie en productie.
Wanneer gebruik ik RVS lasdraad?
RVS lasdraad gebruikt u wanneer corrosiebestendigheid belangrijk is en standaard staal niet voldoet aan de eisen van de toepassing.
Wanneer kies ik gevulde lasdraad?
Gevulde lasdraad kiest u bij dik materiaal, hogere productiesnelheden of wanneer u buiten last en meer stabiliteit nodig heeft.
Wat gebeurt er als ik de verkeerde lasdraad gebruik?
U krijgt sneller spatten, slechte inbranding, meer nabewerking en uiteindelijk hogere kosten door fouten in het proces.
Advies op basis van uw situatie
Twijfelt u of u de juiste lasdraad gebruikt of merkt u dat uw lasproces niet stabiel loopt? Dan verliest u ongemerkt tijd, snelheid en kwaliteit. Dit vertaalt zich direct naar hogere kosten en meer nabewerking. Wij kijken dagelijks mee met bedrijven in constructie, offshore en industrie en geven direct praktisch advies op basis van uw situatie. Neem contact op en u krijgt snel een duidelijk antwoord waar u direct mee verder kunt.
