Gevulde lasdraad kiezen: wanneer kiest u voor rutiel en wanneer voor metaalgevuld?
Sommige discussies in de werkplaats komen steeds terug. Massieve of gevulde draad. MIG/MAG of TIG. En ook deze: kiest u voor een rutiel gevulde lasdraad of een metaal gevulde lasdraad?
Opvallend genoeg is er vaak niet één goed antwoord. Twee ervaren lassers kunnen naar dezelfde constructie kijken en toch bewust voor een andere draad kiezen. Niet omdat één van hen ongelijk heeft, maar omdat ze andere prioriteiten hebben. De één wil vooral een prettige draad die goed in positie last. De ander kijkt naar afsmeltsnelheid, productiviteit en hoeveel meters er op een dag gelegd moeten worden.
Juist daarom ontstaat er vaak verwarring. Veel technische documenten leggen uitgebreid uit hoe een draad is opgebouwd, maar geven weinig antwoord op de vraag die in de praktijk telt: welke draad past het beste bij mijn werk?
Twee lassers, twee verschillende keuzes
Stel dat twee bedrijven dezelfde staalconstructie moeten lassen.
Het eerste bedrijf werkt veel op locatie. Er wordt regelmatig bovenhands gelast, niet iedere verbinding is perfect voorbereid en omstandigheden wisselen voortdurend. Voor zo'n situatie wordt vaak gekeken naar een rutiel gevulde lasdraad. Niet omdat deze draad sterker is, maar omdat hij bekend staat om zijn prettige laseigenschappen en goede beheersbaarheid.
Het tweede bedrijf produceert dagelijks grote series in een werkplaats. De omstandigheden zijn gecontroleerd, de lasvolgorde ligt vast en productiviteit speelt een belangrijke rol. Hier verschuift de aandacht vaak richting metaal gevulde draad.
Beide bedrijven maken een logische keuze. Het verschil zit niet in de kwaliteit van de draad, maar in het doel van het lasproces.
Waarom niet iedere gevulde draad hetzelfde last
Van een afstand lijken gevulde draden veel op elkaar. Toch merkt vrijwel iedere lasser direct verschil zodra de eerste las wordt gelegd.
Het gedrag van het smeltbad, de hoeveelheid slak, de boogstabiliteit en het lasbeeld kunnen behoorlijk verschillen. Daardoor voelt de ene draad direct vertrouwd terwijl een andere draad vraagt om een iets andere manier van werken.
Dat verschil wordt vooral zichtbaar wanneer productievolumes toenemen of wanneer veel in positie wordt gelast. Op dat moment gaat niet alleen de technische specificatie tellen, maar vooral hoe prettig een draad zich gedraagt tijdens een volledige werkdag.
Voor wie zich verder wil verdiepen in de verschillende soorten gevulde draad, hebben we ook een blog over het lassen met gevulde lasdraad
Waar rutiel gevulde lasdraad sterk in is
Rutiel gevulde lasdraad wordt al jarenlang veel gebruikt binnen constructiewerk, onderhoud en montage. De reden daarvoor ligt niet alleen in de technische eigenschappen, maar vooral in de manier waarop de draad last.
Veel lassers waarderen de rustige boog en de goede controle over het smeltbad. Zeker bij positielassen kan dat een groot voordeel zijn. Wanneer een las niet volledig in de vlakke positie gelegd kan worden, wordt het gedrag van de draad ineens veel belangrijker.
Daarom zien we in de praktijk regelmatig dat bedrijven kiezen voor een rutiel gevulde draad zoals Böhler 52 RC. Deze draad wordt veel toegepast in staalconstructies waar veelzijdigheid en prettige laseigenschappen een belangrijke rol spelen.
Dat betekent niet dat een rutiel gevulde draad altijd de beste keuze is. Er zijn namelijk ook situaties waarin andere eigenschappen zwaarder wegen.
Wanneer metaal gevulde draad interessanter wordt
Zodra productievolumes stijgen, verschuift vaak ook de manier waarop naar lasdraad wordt gekeken.
Waar een montagebedrijf vooral kijkt naar flexibiliteit, kijkt een productieomgeving vaak naar afsmeltsnelheid, productiviteit en de hoeveelheid nabewerking die nodig is. Iedere minuut die bespaard wordt op slijpen of herstellen telt uiteindelijk mee in de kostprijs van het eindproduct.
Daar komt metaal gevulde lasdraad vaak in beeld. Deze draden worden veel toegepast in productieomgevingen waar een hoge neersmeltsnelheid gewenst is en waar een strak, consistent lasbeeld belangrijk is.
Een bekend voorbeeld hiervan is Böhler 46 MC. Deze metaal gevulde draad wordt veel gebruikt binnen staalconstructie en seriematige productie omdat hij goed aansluit bij toepassingen waar productiviteit een belangrijke rol speelt.
Praktijkvoorbeeld: dezelfde constructie, een andere keuze
Een constructiebedrijf dat vooral staalconstructies voor de industrie produceert, werkte jarenlang met een rutiel gevulde draad. De lassers waren tevreden over het lasgedrag, de draad liet zich prettig verwerken en veel verbindingen werden in positie gelast. Voor dat soort werk was er weinig reden om iets te veranderen.
Toen de productie groeide, veranderde ook de manier waarop naar het lasproces werd gekeken. Er kwamen meer seriematige werkzaamheden, langere lasnaden en een grotere focus op productiviteit. Niet omdat de bestaande draad tekort schoot, maar omdat de omstandigheden veranderden.
Na verschillende proeflassen werd uiteindelijk gekozen om een deel van het werk met een metaal gevulde draad uit te voeren. Niet iedere toepassing profiteerde daarvan, maar bij langere productieruns bleek de hogere afsmeltsnelheid goed aan te sluiten bij het werk. De rutiel gevulde draad bleef vervolgens gewoon in gebruik voor werkzaamheden waarbij flexibiliteit en positielassen belangrijker waren.
Dat zien we vaker. De beste keuze ontstaat meestal niet doordat één draad beter is dan de andere, maar doordat een bedrijf kijkt naar wat er daadwerkelijk op de werkvloer gebeurt.
Wanneer een gevulde draad niet automatisch de beste keuze is
Hoewel gevulde lasdraad veel voordelen kan bieden, betekent dat niet dat iedere toepassing er beter van wordt.
Voor algemeen constructiewerk waarbij vooral vlak wordt gelast, kiezen veel bedrijven nog steeds voor massieve draad. Zeker wanneer materiaaldiktes beperkt zijn en een stabiel proces belangrijker is dan maximale afsmeltsnelheid, blijft een massieve draad een logische keuze.
Veel lassers komen daarom pas bij gevulde draad uit wanneer de toepassing daar daadwerkelijk om vraagt. Denk aan veel positielassen, hogere productiviteitseisen of situaties waarin het gedrag van het smeltbad een grotere rol speelt.
De keuze begint dus niet bij de vraag welke draad technisch gezien het meest geavanceerd is. De vraag is welke draad het beste aansluit op het werk dat uitgevoerd moet worden.
Hoe kiest u tussen Böhler 52 RC en Böhler 46 MC?
Wanneer beide draden geschikt lijken voor een toepassing, helpt het vaak om naar de dagelijkse praktijk te kijken.
Wordt er veel in positie gelast? Werkt u regelmatig buiten de ideale omstandigheden? Moet een draad zich vooral prettig laten verwerken door verschillende lassers? Dan wordt een rutiel gevulde draad zoals Böhler 52 RC vaak interessant.
Ligt de nadruk juist op productiviteit, seriewerk en een hoge afsmeltsnelheid? Dan komt een metaal gevulde draad zoals Böhler 46 MC sneller in beeld.
Dat betekent niet dat de ene draad alleen voor montagewerk geschikt is en de andere uitsluitend voor productie. In de praktijk overlappen toepassingen elkaar regelmatig. Juist daarom is het verstandig om niet alleen naar datasheets te kijken, maar ook naar de manier waarop er daadwerkelijk gewerkt wordt.
Wanneer instellingen hierbij een rol spelen, kan onze blog over MIG/MAG instellingen stabiel lassen een nuttige aanvulling zijn.
Welke gevulde lasdraad past bij uw werk?
De keuze tussen rutiel gevulde en metaal gevulde lasdraad wordt vaak ingewikkelder gemaakt dan nodig is.
Kijkt u vooral naar flexibiliteit, prettige laseigenschappen en goed gedrag tijdens positielassen? Dan komt een rutiel gevulde draad vaak als eerste naar voren.
Kijkt u vooral naar productiviteit, afsmeltsnelheid en seriematig werk? Dan wordt een metaal gevulde draad steeds interessanter.
Het belangrijkste verschil zit uiteindelijk niet in de kwaliteit van de draad, maar in de toepassing waarvoor hij gebruikt wordt. Een draad die perfect werkt in een productieomgeving hoeft niet automatisch de beste keuze te zijn voor montagewerk. Andersom geldt precies hetzelfde.
Twijfelt u tussen verschillende typen lasdraad? Dan kan onze blog Lasdraad kiezen voor projecten helpen om de verschillende mogelijkheden beter naast elkaar te zetten.
FAQ
Wat is het verschil tussen rutiel gevulde en metaal gevulde lasdraad?
Rutiel gevulde draad staat bekend om prettige laseigenschappen en goede verwerking tijdens positielassen. Metaal gevulde draad wordt vaak gekozen wanneer productiviteit en afsmeltsnelheid een grotere rol spelen.
Is metaal gevulde lasdraad beter dan rutiel gevulde lasdraad?
Nee. Beide hebben hun eigen toepassingsgebied. Welke draad het beste werkt, hangt af van het type werk dat uitgevoerd wordt.
Wanneer kiest u voor Böhler 52 RC?
Böhler 52 RC wordt veel toegepast wanneer goede laseigenschappen en veelzijdigheid belangrijk zijn, bijvoorbeeld bij constructiewerk en montage.
Wanneer kiest u voor Böhler 46 MC?
Böhler 46 MC wordt vaak gebruikt in productieomgevingen waar productiviteit, afsmeltsnelheid en een consistent lasproces centraal staan.
Kan ik dezelfde instellingen gebruiken voor verschillende gevulde draden?
Niet altijd. Verschillende draden reageren anders op spanning, draadsnelheid en warmte-inbreng. Het loont om instellingen opnieuw te optimaliseren wanneer u overstapt naar een ander type draad.
Welke lasdraad past bij uw staaltoepassing?
Twijfelt u welke lasdraad het beste past bij uw staalwerk? Dan is het verstandig om niet alleen naar de draad te kijken, maar naar het volledige proces. Materiaal, dikte, laspositie, machine, beschermgas en gewenste productiviteit bepalen samen welke keuze logisch is.
Voor veel constructiewerk is SG2 lasdraad de juiste basis. Maar wanneer uw toepassing vraagt om meer productiviteit, betere beheersing in positie of meer precisie, kan een gevulde draad of TIG toevoegmateriaal beter aansluiten. Een verkeerde keuze leidt vaak niet meteen tot complete afkeur, maar wel tot meer nabewerking, een onrustiger proces en onnodig tijdverlies.
Neem gerust contact met ons op als u twijfelt tussen verschillende soorten lasdraad. We denken graag mee over uw toepassing, zodat u niet alleen de juiste draad kiest, maar ook sneller en stabieler kunt werken.
